شکل یک دیسک برش یک عامل مهم است که به طور قابل توجهی بر روند برش تأثیر می گذارد ، به خصوص وقتی که برش فولاد ضد زنگ می آید. من به عنوان تأمین کننده دیسک های برش از جنس استنلس استیل ، دست اول شاهد بوده ام که چگونه شکل های مختلف می توانند از نظر کارآیی ، دقت و عملکرد کلی منجر به نتایج مختلف شوند. در این وبلاگ ، من به روش هایی که شکل دیسک برش بر روند برش تأثیر می گذارد ، می پردازم.
1. دیسک های برش مستقیم - لبه
دیسک های برش مستقیم - لبه رایج ترین نوع هستند. آنها یک شکل دایره ای ساده و مسطح با یک لبه برش مستقیم در اطراف محیط دارند. این دیسک ها به طور کلی به طور کلی از برنامه های برش هدف استفاده می شوند ، از جمله برش فولاد ضد زنگ.
کارایی
طراحی مستقیم - Edge امکان عملکرد مداوم و حتی برش را فراهم می کند. هنگام بریدن از جنس استنلس استیل ، لبه مسطح منطقه تماس بزرگی را با مواد فراهم می کند. این منطقه تماس بزرگ دیسک را قادر می سازد تا مواد را با سرعت نسبتاً سریع حذف کند. به عنوان مثال ، در تنظیمات صنعتی که مقادیر زیادی از میله های استیل یا ورق های ضد زنگ نیاز به برش دارند ، دیسک های برش مستقیم می توانند به سرعت از طریق مواد قطعه قطعه شوند و زمان برش کلی را کاهش می دهند. با این حال ، این منطقه تماس بزرگ همچنین به این معنی است که برای هدایت دیسک از طریق مواد ، نیروی بیشتری لازم است که می تواند فشار بیشتری را بر روی تجهیزات برش قرار دهد.
دقت
از نظر دقت ، دیسک های برش مستقیم ، دقت خوبی را برای برش های مستقیم ارائه می دهند. آنها می توانند هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، خطوط تمیز و مستقیم ایجاد کنند و آنها را برای برنامه هایی که دقت ابعاد مهم است ، مانند ساخت قاب یا سازه های استیل ضدزنگ ، مناسب می کند. اما برای برش های پیچیده تر ، مانند منحنی ها یا زوایا ، طراحی لبه مستقیم ممکن است توانایی دیسک را در پیگیری مسیر مورد نظر دقیقاً محدود کند.
می توانید لبه بالایی با کیفیت بالا پیدا کنیدبرش - چرخ خاموش برای فلزدر محدوده محصول ما ، که برای تهیه برش کارآمد و دقیق برای مواد فلزی مختلف از جمله فولاد ضد زنگ طراحی شده است.
2. دیسک های برش تقسیم شده
دیسک های برش تقسیم شده دارای یک سری بخش ها یا شکاف ها در امتداد لبه برش هستند. این طرح به دلیل مزایای منحصر به فرد آن ، یک انتخاب محبوب برای برش فولاد ضد زنگ است.
کارایی
بخش های موجود در دیسک برش به عنوان دندانهای برش فردی عمل می کنند. هنگامی که دیسک می چرخد ، این بخش ها درون مواد استیل ضدزنگ حفر می شوند و آن را به قطعات کوچکتر می شکند. این عمل تقسیم شده میزان اصطکاک بین دیسک و ماده را در مقایسه با دیسک مستقیم و لبه کاهش می دهد. در نتیجه ، انرژی کمتری در غلبه بر اصطکاک هدر می رود و روند برش کارآمدتر می شود. کاهش اصطکاک همچنین به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد دیسک کمک می کند ، که می تواند طول عمر دیسک را افزایش دهد. علاوه بر این ، طرح تقسیم شده امکان حذف بقایای بهتر در طی فرآیند برش را فراهم می کند. شکاف بین بخش ها کانال برای فرار از تراشه ها و بقایای آن را فراهم می کند ، و مانع از گرفتگی لبه برش و اطمینان از عملکرد برش مداوم می شود.
دقت
دیسک های برش تقسیم شده می توانند دقت خوبی را ارائه دهند ، به خصوص برای برش های مستقیم. بخش های جداگانه می توانند مسیر برش را به طور مؤثرتری دنبال کنند و در نتیجه برش پاک کننده و دقیق تری داشته باشند. با این حال ، برای برش های بسیار خوب - جزئیات ، اندازه و شکل بخش ها ممکن است هنوز هم محدودیت هایی را ایجاد کند.
ما4 "دیسک برشدر طراحی تقسیم بندی گزینه بسیار خوبی برای کسانی است که به دنبال برش کارآمد و دقیق فولاد ضد زنگ در برنامه های کوچکتر هستند.
3. مداوم - دیسک های برش لبه
مداوم - دیسک های برش لبه دارای لبه برش صاف و ناگسستنی هستند. این نوع دیسک اغلب برای برنامه هایی استفاده می شود که در آن به یک کیفیت بالا و با کیفیت بالا نیاز باشد.
کارایی
طراحی مداوم - RIM یک عمل برش صاف را فراهم می کند. هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، لبه مداوم امکان حذف کنترل بیشتر مواد را فراهم می کند. با این حال ، در مقایسه با دیسک های تقسیم شده یا لبه مستقیم ، دیسک های پیوسته ممکن است سرعت برش کندتر داشته باشند. این امر به این دلیل است که عدم وجود بخش ها به این معنی است که سطح سطح کمتری برای نفوذ اولیه مواد در دسترس است. لبه صاف همچنین تمایل به ایجاد گرمای بیشتری در طی فرآیند برش دارد ، زیرا هیچ شکافی برای بقایای و گرما برای فرار وجود ندارد. این امر برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب دیدن دیسک و مواد ، نیاز به کنترل دقیق پارامترهای برش دارد.
دقت
یکی از مهمترین مزایای دیسک های برش مداوم - توانایی آنها در تهیه یک برش بسیار صاف و دقیق است. آنها برای کاربردهایی که در آن یک پایان صیقلی یا تصفیه شده مورد نظر است ، ایده آل هستند ، مانند تولید وسایل فولادی ضدزنگ تزئینی. لبه پیوسته می تواند یک برش تمیز و بدون آب را ایجاد کند ، که نیاز به عملیات اضافی را کاهش می دهد.
اگر به دنبال یک دیسک برش هستید که می تواند یک کیفیت عالی برای پروژه های برش از جنس استنلس استیل شما را فراهم کند ، مابرش دیسک برای فلز و اینوکسبا طراحی مداوم - لبه یک انتخاب عالی است.
4. الماس - دیسک های برش خورده
دیسک های برش الماس - با ذرات الماس تعبیه شده در لبه برش طراحی شده اند. از این دیسک ها برای برش مواد سخت ، از جمله فولاد ضد زنگ ، با دقت بالا استفاده می شود.
کارایی
ذرات الماس موجود در لبه برش بسیار سخت است و به راحتی می توان مواد فولادی ضدزنگ سخت را برش داد. دیسک های برش الماس می توانند با سرعت نسبتاً سریع برش دهند ، به خصوص در مقایسه با دیسک های غیر الماس. وضوح ذرات الماس امکان حذف سریع مواد را فراهم می کند و باعث کاهش زمان کلی برش می شود. با این حال ، دیسک های الماس - دیسک های پر شده گران تر از سایر انواع دیسک های برش هستند که ممکن است استفاده از آنها را در برخی از برنامه های حساس محدود کند.
دقت
Diamond - دیسک های برش Tipped دقت استثنایی را ارائه می دهند. ذرات الماس کوچک و تیز می توانند برش های بسیار خوبی ایجاد کنند و آنها را برای برنامه هایی که در آن برش های دقیق و دقیق لازم است ، مانند صنایع الکترونیکی یا جواهرات مناسب ایجاد می کند. آنها همچنین می توانند عملکرد برش خود را در یک دوره طولانی تر حفظ کنند و دقت مداوم را در طول فرآیند برش ارائه دهند.
5. تأثیر در سازگاری ابزار
شکل دیسک برش همچنین بر سازگاری آن با ابزارهای مختلف برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، برخی از دیسک های مستقیم و لبه ممکن است به طور خاص برای چرخ های زاویه دستی طراحی شوند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای دستگاه های برش ثابت مناسب تر باشند. دیسک های تقسیم شده و مداوم - برای اطمینان از عملکرد بهینه ، باید با سرعت و قدرت ابزار مناسب همسان شوند. استفاده از ترکیب اشتباه شکل و ابزار دیسک می تواند منجر به نتایج ضعیف برش ، افزایش سایش و پارگی روی دیسک و ابزار و حتی خطرات ایمنی شود.
6. ملاحظات برای نمرات مختلف از جنس استنلس استیل
درجه های مختلف از جنس استنلس استیل دارای سختی و سختی های مختلفی است که با شکل دیسک برش نیز در تعامل است. برای نمرات فولاد ضد زنگ نرم ، یک دیسک مستقیم یا مداوم - لبه ممکن است برای برش کارآمد کافی باشد. با این حال ، برای نمرات سخت تر ، مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس ، یک دیسک تقسیم شده یا الماس ممکن است برای اطمینان از حذف مواد مؤثر مناسب تر باشد.
در نتیجه ، شکل دیسک برش نقش مهمی در فرآیند برش فولاد ضد زنگ ایفا می کند. هر شکل از نظر کارایی ، دقت و سازگاری ابزار دارای مزایا و معایب منحصر به فرد خود است. ما به عنوان یک تهیه کننده دیسک برش از جنس استنلس استیل ، ما طیف گسترده ای از دیسک های برش را با شکل های مختلف ارائه می دهیم تا نیازهای متنوع مشتریان خود را برآورده کنیم. این که آیا شما به دنبال برش سریع و کارآمد هستید ، نتایج با دقت بالا یا یک پایان صاف ، ما دیسک برش مناسب برای شما داریم.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد انتخاب دیسک برش مناسب برای برنامه خاص خود سؤال دارید ، لطفاً برای بحث و گفتگو دقیق و مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین راه حل های برش و خدمات عالی مشتری را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- کمیته کتاب ASM. (2000). کتاب راهنمای ASM: برش و ماشینکاری. ASM International.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
