Guizhou First Abrasives Co., Ltd. یک شرکت حرفهای است که به تحقیق، تولید، فروش و خدمات چرخهای برش رزین و چرخهای سنگزنی اختصاص داده شده است. از سال 2009 تا 2023، ما به گسترش کارخانه خود ادامه می دهیم، با داشتن 2 دستگاه تا کنون 35 دستگاه ستاره داریم. خروجی ما، امروزه، بیش از 300000 عدد در روز نگه می دارد. به عنوان یک شرکت با فناوری پیشرفته، ما همچنان به افزایش سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری، معرفی تجهیزات پیشرفته، بهبود روش های آزمایش محصول و تمرکز بر تولید محصولات پیشرفته و در عین حال توسعه محصولات جدید برای پاسخگویی به تقاضای بازار ادامه خواهیم داد.
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
کارخانه ما
شرکت Guizhou First Abrasives Co. Ltd. که در سال 2009 تأسیس شد، یک شرکت حرفه ای است که به تحقیق، تولید، فروش و خدمات چرخ های برش و چرخ های سنگ زنی با چسب رزینی اختصاص یافته است. این شرکت در پارک صنعتی شویچانگ، شهرستان لونگلی، استان گوئیژو واقع شده است و مساحتی بالغ بر 60000 متر مربع را پوشش می دهد و بیش از 300 کارمند دارد.
بازار تولید
پس از بیش از یک دهه توسعه، کانال های فروش این شرکت در سراسر کشور گسترش یافته است و محصولات آن هم اکنون به 20 کشور و منطقه از جمله آسیای جنوب شرقی، اروپا، آمریکا و خاورمیانه صادر می شود.
محصول ما
Powerbear پرفروشترین نام تجاری شرکت ما در کلمه است. ما چرخ سنگزنی و دیسک فلپ با رزین را عرضه میکنیم.
چرخ سنگ زنی با استخوان رزین: شامل دیسک برش برای فلز، دیسک برش برای inox، دیسک برش 2 در 1 و دیسک سنگ زنی.
دیسک فلپ: دیسک فلپ اکسید آلومینیوم Invovle، دیسک فلپ آلومینیومی کلسینه شده، دیسک فلپ زیرکونیا.
گواهی ما
در سال 2019، این شرکت به یک شرکت ملی فناوری پیشرفته با ظرفیت تولید سالانه 150 میلیون قطعه چرخ برش و آسیاب تبدیل شد. این شرکت با تجهیزات تکنولوژی پیشرفته و تخصص فنی قوی، تولید با تجربه و روش های آزمایش جامع، گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001 و گواهینامه ثبت اختراع مدل 21 واحد را دریافت کرده است.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
دیسک های برش برای فولاد ضد زنگ
دیسک برش از رزین به عنوان یک چسب ساخته شده و مواد مختلفی را با هم ترکیب می کند. عملکرد برش قابل توجهی برای برش مواد مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ دارد.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
دیسک های برش فلز فوق نازک را می توان هم توسط ماشین های برش دقیق متالوگرافی و هم ماشین های برش چرخ سنگ زنی استفاده کرد. این دیسک برش برش کوچکی دارد و مواد خرد شده کمتری دارد. مقرون به صرفه تر از دیسک های برش الماس است و می تواند هزینه آماده سازی نمونه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
دیسک های برش ضد زنگ، این دیسک ها برای استفاده با انواع مختلف آسیاب طراحی شده اند. فوق العاده نازک به این معنی است که هنگام برش حرارت کمتری تولید می شود. مناسب برای فولاد ضد زنگ و آلیاژهای سخت تر و همچنین فولاد نرم. دیسک های برش فلز مواد مختلفی از جمله فولاد، آهن و آلومینیوم را برش می دهند. این دیسک ها در طیف وسیعی از اندازه ها و ضخامت ها برای جا دادن به آسیاب های زاویه ای بزرگ، کوچک یا کوچک تولید می شوند. هنگام انتخاب دیسک برش یا سنگ زنی فلز، به اندازه آسیاب خود و ضخامت ماده ای که می برید توجه کنید.
مزایای دیسک های برش برای فولاد ضد زنگ
ساینده های با کارایی بالا، کوراندوم قهوه ای، کوراندوم سفید، کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم تک کریستال، کوراندوم کروم و غیره.
صافی زیاد است، قطعه برش قطعه کار را نمی سوزاند و قطعه کار پس از برش همچنان بسیار صاف است.
وضوح خوب است. پس از برش، برش همچنان به عنوان جدید روشن است.
ماندگاری بالا یکی دوتا از سازندگان معروف که بارها تست شده.
حرفه ای برای برش فلزات گرانبها مانند فلز و فولاد ضد زنگ.
دیسک برش بدون سولفید آهن و {0}}.5 میلی متر را می توان به یک مش تقویت کننده مجهز کرد که ایمن و کارآمد است.
استفاده از فیبر و رزین شیشه ای با کیفیت بالا به عنوان ماده تقویت کننده، با مقاومت کششی و ضربه ای بالا، به طور حرفه ای در تولید فولاد ضد زنگ و سایر فلزات گرانبها، برش مواد عالی، طرز کار عالی برای اطمینان از محافظت خوب، با راندمان برش بالا و بهترین اثر اقتصادی
معرفی مواد از فولاد ضد زنگ چرخ برش
انواع مختلفی از دیسک های برش فولاد ضد زنگ وجود دارد. چرخ برش کاربید سیلیکون سخت ترین و چرخ برش کوراندوم قهوه ای ضعیف ترین است.
کوراندوم سفید:از پودر آلومینا صنعتی ساخته می شود، ذوب می شود و در دمای بالای 2000 درجه در یک قوس سرد می شود، پودر شده و شکل می گیرد، آهن مغناطیسی حذف می شود و به اندازه های مختلف الک می شود. بافت آن متراکم، سختی بالا و دانه ای شکل با زاویه تیز، مناسب برای ساخت سرامیک، ساینده های رزین، سنگ زنی، پرداخت، سندبلاست، ریخته گری دقیق (کورون برای ریخته گری دقیق) و غیره است و همچنین می تواند برای تولید مواد نسوز پیشرفته استفاده می شود.
کوراندوم قهوه ای:مواد اولیه اصلی بوکسیت و کک (آنتراسیت) است و در کوره قوس الکتریکی در دمای بالا ذوب می شود. ابزارهای ساینده ساخته شده از آن برای سنگ زنی فلزات با کشش بالاتر مانند انواع فولادهای همه منظوره، چدن چکش خوار، برنز سخت و غیره مناسب هستند، همچنین می توانند مواد نسوز پیشرفته را تولید کنند. دارای ویژگی های خلوص بالا، تبلور خوب، سیالیت قوی، ضریب انبساط خطی کم و مقاومت در برابر خوردگی است.
سیلیکون کاربید:مواد اولیه شن کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ) و تراشه های چوب است. دستگاه این مواد را در دمای بالا ذوب می کند تا کاربید سیلیکون بسازد. در میان مواد نسوز با تکنولوژی پیشرفته غیر اکسیدی امروزی مانند C، N، B، کاربید سیلیکون پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین است.
مشخصات چرخ برش فولاد ضد زنگ
| اندازه | تایپ کنید | برنامه | مشخصات | سرعت | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS٪2fS | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS٪2fS | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS٪2fS | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS٪2fS | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS٪2fS | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS (INOX)٪ 2fS | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | اینوکس | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | اینوکس | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS٪2fS | 80m/s | 6600 |
دستورالعمل های ایمنی برای استفاده از چرخ های برش با قطرهای مختلف
تجهیزات حفاظت فردی (PPE):همیشه از PPE مناسب، از جمله عینک ایمنی، محافظ صورت، محافظ گوش، دستکش و لباس محافظ استفاده کنید. این چرخ دنده در برابر زباله های پرواز، جرقه و صدا محافظت می کند.
بازرسی:قبل از استفاده، چرخ برش را از نظر ترک، تراشه یا آسیب های دیگر بررسی کنید. از چرخ های آسیب دیده استفاده نکنید زیرا ممکن است در حین کار شکسته شوند و باعث آسیب شوند.
نصب صحیح:اطمینان حاصل کنید که چرخ به درستی روی آسیاب یا ماشین نصب شده است. نصب نادرست می تواند منجر به عدم تعادل چرخ و افزایش خطر شکستگی شود.
گارد ماشین:همیشه از حفاظ های ایمنی ارائه شده با دستگاه استفاده کنید. آنها به عنوان یک مانع بین اپراتور و چرخ عمل می کنند و خطر آسیب ناشی از قطعات پرواز را کاهش می دهند.
سرعت چرخ:حداکثر سرعت عملکرد چرخ برش را بررسی کنید و مطمئن شوید که با RPM آسیاب مطابقت دارد. استفاده از چرخ با سرعتی بالاتر از سرعت آن می تواند باعث خرد شدن آن شود.
قطعه کار ایمن:اطمینان حاصل کنید که مواد در حال برش به طور ایمن بسته شده یا در جای خود نگه داشته شده است. شل بودن قطعات کار می تواند باعث اتصال و شکستن چرخ شود.
مدیریت صحیح:چرخ های برش را با احتیاط کنترل کنید تا از افتادن یا آسیب دیدن آنها جلوگیری شود. آنها را در جای خشک و خنک نگهداری کنید تا از آسیب رطوبت و تاب برداشتن جلوگیری شود.
چرخ های برش با قطر کوچک معمولا در چرخ های زاویه ای دستی برای کارهایی که نیاز به دقت و مانور دارند استفاده می شود. در اینجا اقدامات ایمنی خاص برای این چرخ ها وجود دارد:
آسیاب های مناسب:از آسیاب هایی استفاده کنید که با چرخ های با قطر کم سازگار هستند. مطمئن شوید که ابزار برای اندازه چرخ طراحی شده است تا کنترل و ایمنی حفظ شود.
برش های کنترل شده:از وارد کردن فشار چرخ برش به داخل مواد خودداری کنید. فشار کمی اعمال کنید و اجازه دهید چرخ برش را انجام دهد تا از اتصال و شکستگی چرخ جلوگیری شود.
ارگونومی:برای کنترل ابزار و کاهش خستگی، با هر دو دست، آسیاب را محکم بگیرید. ارگونومی مناسب نیز به دستیابی به برش های دقیق کمک می کند.
پیشگیری از ضربه برگشتی:مراقب لگد زدن باشید که زمانی اتفاق می افتد که چرخ به طور ناگهانی به مواد چسبیده و چرخ را تکان دهد. برای جلوگیری از این امر، در یک خط مستقیم برش دهید و از پیچاندن چرخ در برش خودداری کنید.
استراحت های مکرر:برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد چرخ و آسیاب به طور منظم استراحت کنید. گرمای بیش از حد می تواند چرخ را ضعیف کند و خطر خرابی را افزایش دهد.
چرخ های برش قطر متوسط برای کارهای برش سنگین تر استفاده می شوند و اغلب بر روی ماشین های ثابت یا نیمه ثابت نصب می شوند. اقدامات ایمنی برای این چرخ ها عبارتند از:
ماشین های محکم:اطمینان حاصل کنید که دستگاه قوی و پایدار است و برای اندازه چرخ مناسب است. یک دستگاه پایدار لرزش ها را کاهش می دهد و دقت برش را بهبود می بخشد.
تراز مناسب:چرخ برش را با قطعه کار به درستی تراز کنید. ناهماهنگی می تواند باعث بریدگی ناهموار و افزایش خطر شکستگی چرخ شود.
برش های آهسته و پیوسته:هنگام برش از یک نرخ تغذیه ثابت و ثابت استفاده کنید. از فشار دادن بیش از حد چرخ خودداری کنید، زیرا می تواند باعث گرمای بیش از حد و استرس بر روی چرخ شود.
تعمیر و نگهداری منظم:دستگاه و چرخ را به طور منظم نگهداری کنید. سایش و پارگی را بررسی کنید و برای اطمینان از عملکرد ایمن قطعات آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
استفاده از مایع خنک کننده:در صورت وجود، از خنک کننده برای کاهش تجمع گرما در طول برش استفاده کنید. گرمای بیش از حد می تواند چرخ را ضعیف کرده و باعث از کار افتادن آن شود.
چرخ های برش قطر بزرگ معمولاً در محیط های صنعتی برای برش مواد بزرگ یا ضخیم استفاده می شود. آنها به دلیل اندازه و قدرت ماشین های مورد استفاده به ملاحظات ایمنی بیشتری نیاز دارند:
ماشین های سنگین:از ماشین های سنگین استفاده کنید که به طور خاص برای چرخ های با قطر بزرگ طراحی شده اند. این ماشینها برای کنترل استرس و ایجاد ثبات در حین برش ساخته شدهاند.
ایمن سازی قطعات کار بزرگ:اطمینان حاصل کنید که قطعات کار بزرگ به طور ایمن بسته شده و پشتیبانی می شوند تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود. حرکت می تواند باعث بسته شدن و شکستن چرخ شود.
محیط کنترل شده:چرخ های برش بزرگ را در یک محیط کنترل شده با فضای کافی به کار بگیرید. اطمینان حاصل کنید که اطرافیان در فاصله ایمن قرار دارند تا از آسیب ناشی از زباله های پرنده جلوگیری شود.
شروع آهسته:ماشین را به آرامی روشن کنید تا چرخ به تدریج به سرعت برسد. استارت آهسته فشار اولیه روی چرخ و ماشین را کاهش می دهد.
عملیات دو دستی:از هر دو دست برای کار با دستگاه استفاده کنید و کنترل و تعادل را حفظ کنید. چرخ های بزرگ نیروهای قابل توجهی ایجاد می کنند که نیاز به کنترل قوی دارند.
توقف اضطراری:مطمئن شوید که دستگاه مجهز به دکمه توقف اضطراری در دسترس است. در مواقع اضطراری، اپراتور باید بتواند بلافاصله دستگاه را متوقف کند.
نوع دیسک:هر نوع برای کاربردها و مواد خاصی طراحی شده است، بنابراین یکی را انتخاب کنید که با نیازهای برش شما مطابقت دارد.
سازگاری مواد:نوع فلزی که می خواهید برش دهید را در نظر بگیرید. دیسک های مختلف برای برش فلزات مختلف از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا چدن طراحی شده اند. اطمینان حاصل کنید که دیسکی که انتخاب می کنید با فلزی که با آن کار می کنید سازگار است تا به نتایج مطلوب برسید.
اندازه دیسک:دیسک های برش فلز در اندازه های مختلفی وجود دارند که معمولاً از 4 تا 14 اینچ قطر دارند. اندازه دیسکی را انتخاب کنید که متناسب با ابزار برش شما باشد (مثلاً آسیاب زاویه ای) و با اندازه قطعه کاری که می برید مناسب باشد.
ضخامت:ضخامت دیسک برش بر پایداری، دوام و سرعت برش آن تأثیر می گذارد. دیسکهای ضخیمتر معمولاً قویتر هستند و عمر طولانیتری دارند، اما ممکن است سرعت برش را قربانی کنند. دیسکهای نازکتر برش سریعتری دارند اما ممکن است سریعتر فرسوده شوند. تعادل بین سرعت برش و طول عمر دیسک را بر اساس نیازهای پروژه خود در نظر بگیرید.
رتبه بندی سرعت:امتیاز سرعت دیسک برش را بررسی کنید و مطمئن شوید که با حداکثر RPM (دور در دقیقه) ابزار برش شما مطابقت دارد. بیش از حد مجاز سرعت دیسک می تواند خطرناک باشد و منجر به تصادف شود.
کیفیت و برند:برندهای معتبری را انتخاب کنید که به دلیل تولید دیسک های برش باکیفیت شناخته شده اند. دیسک های با کیفیت معمولا عملکرد، دوام و ایمنی بهتری را ارائه می دهند. به دنبال دیسک هایی باشید که با استانداردها و مقررات صنعتی مطابقت دارند تا از قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل کنید.
کاربرد:کاربرد خاص و کار برش را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر نیاز به برش های دقیق یا طرح های پیچیده دارید، یک دیسک ظریف یا نازک تر ممکن است مناسب باشد. برای برش های سنگین یا شکل دهی خشن، ممکن است دیسک محکم تری لازم باشد.
ویژگی های ایمنی:بررسی کنید که آیا دیسک برش دارای ویژگیهای ایمنی اضافی است، مانند ساختار تقویتشده یا پوششهای ویژه که تجمع گرما را کاهش میدهد یا جرقه را به حداقل میرساند. این ویژگی ها می توانند ایمنی را در حین عملیات برش افزایش دهند.
هزینه:در حالی که مهم است که بودجه خود را در نظر بگیرید، کیفیت و مناسب بودن را به تنهایی در اولویت قرار دهید. سرمایه گذاری روی یک دیسک برش قابل اعتماد و مناسب می تواند کارایی را بهبود بخشد، نتایج بهتری ایجاد کند و ایمنی را افزایش دهد.
دلیل نرم بودن دیسک های برش در طول فرآیند برش
قطع کن
به محض اینکه متوجه نرم شدن دیسک برش شدید، فوراً فرآیند برش را متوقف کنید. استفاده مداوم از فلاپی دیسک ممکن است خطرناک باشد و ممکن است باعث شکستن دیسک برش یا ایجاد تصادف شود.
وضعیت را ارزیابی کنید
علل احتمالی نرم شدن را ارزیابی کنید. دلایل مختلفی برای نرم شدن دیسک برش وجود دارد، از جمله تولید گرمای بیش از حد، پارامترهای برش نادرست، انتخاب نامناسب دیسک، یا کیفیت پایین دیسک. درک علت اصلی به تعیین اقدامات اصلاحی مناسب کمک می کند.
پارامترهای برش را بررسی کنید
پارامترهای برشی که استفاده می کنید، مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و فشار را بررسی کنید. تولید گرمای بیش از حد یکی از دلایل رایج نرم شدن دیسک ها است. مطمئن شوید که با پارامترهای توصیه شده توسط سازنده دیسک کار کنید. تنظیم پارامترهای برش، مانند کاهش سرعت برش یا تنظیم نرخ تغذیه، می تواند به کاهش گرما و جلوگیری از نرم شدن تیغه کمک کند.
دیسک و قطعه کار را خنک کنید
اگر تولید گرما به عنوان دلیل اصلی نرم شدن دیسک برش شناخته می شود، اقدامات خنک کننده را اجرا کنید. از مایع خنک کننده یا برشی که به طور خاص برای مواد برش داده شده طراحی شده است استفاده کنید. مایع خنک کننده را مستقیماً روی ناحیه برش قرار دهید تا گرما از بین برود و از نرم شدن تیغه جلوگیری شود. مطمئن شوید که قطعه کار و دیسک برش در طول فرآیند برش به درستی خنک شده اند.
کیفیت دیسک را بررسی کنید
اگر دیسک برش به طور مداوم نرم باشد، حتی با پارامترهای برش و خنک کننده مناسب، ممکن است نشان دهنده مشکل در خود دیسک برش باشد. کیفیت و اصالت دیسک برش را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که از یک دیسک برش با کیفیت بالا از یک سازنده معتبر استفاده می کنید. دیسک های تقلبی یا نامرغوب ممکن است دارای مواد چسبنده ضعیف یا مواد ساینده باشند که منجر به نرم شدن زودرس می شود. تغییر به یک دیسک برش قابل اعتماد و تایید شده می تواند به طور قابل توجهی عملکرد را بهبود بخشد و از مشکلات سایش جلوگیری کند.
دیسک مناسب را انتخاب کنید
مطمئن شوید که از نوع صحیح دیسک برش برای مواد در حال برش استفاده کنید. مواد مختلف به انواع مختلفی از دیسک های برش با ساینده های خاص و انواع اتصال نیاز دارند. استفاده از دیسک برش نادرست می تواند منجر به برش و نرم شدن بی اثر شود. برای انتخاب دیسک برش مناسب برای کاربرد خاص خود، توصیه ها و دستورالعمل های سازنده را بررسی کنید.
مانیتور سایش دیسک
دیسک برش را به طور منظم برای علائم سایش و آسیب بررسی کنید. سایش بیش از حد می تواند باعث نرم شدن دیسک برش شود. اگر دیسک فرسوده یا آسیب دیده است، بلافاصله آن را با دیسک جدید تعویض کنید. استفاده مداوم از دیسک برش فرسوده ممکن است کارایی برش را به خطر بیندازد و خطر خرابی دیسک را افزایش دهد.
اول ایمنی
هنگام کار با دیسک های برش همیشه ایمنی را در اولویت قرار دهید. نرم شدن دیسک ممکن است منجر به شکستگی دیسک، پرواز زباله یا تصادف شود. از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE)، از جمله عینک، دستکش و لباس محافظ استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که محل کار خالی از افراد حاضر است و دستورالعمل ها و روش های ایمنی مناسب را دنبال کنید.
سوالات متداول
تگ های محبوب: دیسک های برش برای فولاد ضد زنگ، چین دیسک های برش برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فولاد ضد زنگ, Tegelknipskyf, aluminium sny skyf, skuurende snyskyf, vorm metaal, Professionele snyskyf, skuurwiel
