Guizhou First Abrasives Co., Ltd. یک شرکت حرفه‌ای است که به تحقیق، تولید، فروش و خدمات چرخ‌های برش رزین و چرخ‌های سنگ‌زنی اختصاص داده شده است. از سال 2009 تا 2023، ما به گسترش کارخانه خود ادامه می دهیم، با داشتن 2 دستگاه تا کنون 35 دستگاه ستاره داریم. خروجی ما، امروزه، بیش از 300000 عدد در روز نگه می دارد. به عنوان یک شرکت با فناوری پیشرفته، ما همچنان به افزایش سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه فناوری، معرفی تجهیزات پیشرفته، بهبود روش های آزمایش محصول و تمرکز بر تولید محصولات پیشرفته و در عین حال توسعه محصولات جدید برای پاسخگویی به تقاضای بازار ادامه خواهیم داد.
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
کارخانه ما
شرکت Guizhou First Abrasives Co. Ltd. که در سال 2009 تأسیس شد، یک شرکت حرفه ای است که به تحقیق، تولید، فروش و خدمات چرخ های برش و چرخ های سنگ زنی با چسب رزینی اختصاص یافته است. این شرکت در پارک صنعتی شویچانگ، شهرستان لونگلی، استان گوئیژو واقع شده است و مساحتی بالغ بر 60000 متر مربع را پوشش می دهد و بیش از 300 کارمند دارد.
بازار تولید
پس از بیش از یک دهه توسعه، کانال های فروش این شرکت در سراسر کشور گسترش یافته است و محصولات آن اکنون به 20 کشور و منطقه از جمله آسیای جنوب شرقی، اروپا، آمریکا و خاورمیانه صادر می شود.
محصول ما
Powerbear پرفروش‌ترین نام تجاری شرکت ما در کلمه است. ما چرخ سنگ‌زنی و دیسک فلپ با رزین را عرضه می‌کنیم.
چرخ سنگ زنی با استخوان رزین: شامل دیسک برش برای فلز، دیسک برش برای inox، دیسک برش 2 در 1 و دیسک سنگ زنی.
دیسک فلپ: دیسک فلپ اکسید آلومینیوم Invovle، دیسک فلپ آلومینیومی کلسینه شده، دیسک فلپ زیرکونیا.
گواهی ما
در سال 2019، این شرکت به یک شرکت ملی فناوری پیشرفته با ظرفیت تولید سالانه 150 میلیون قطعه چرخ برش و آسیاب تبدیل شد. این شرکت با تجهیزات تکنولوژی پیشرفته و تخصص فنی قوی، تولید با تجربه و روش های آزمایش جامع، گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001 و گواهینامه ثبت اختراع مدل 21 واحد را دریافت کرده است.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
دیسک های برش برای فولاد ضد زنگ
دیسک برش از رزین به عنوان یک چسب ساخته شده و مواد مختلفی را با هم ترکیب می کند. عملکرد برش قابل توجهی برای برش مواد مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ دارد.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
حداکثر سرعت: 80 متر بر ثانیه
روش کاربرد: ماشین های برش زاویه ای، دستی، ثابت و متحرک.
دیسک های برش فلز فوق نازک را می توان هم توسط ماشین های برش دقیق متالوگرافی و هم ماشین های برش چرخ سنگ زنی استفاده کرد. این دیسک برش برش کوچکی دارد و مواد خرد شده کمتری دارد. مقرون به صرفه تر از دیسک های برش الماس است و می تواند هزینه های آماده سازی نمونه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
اغلب دیسک های برش که به عنوان چرخ های برش نیز شناخته می شوند، از یک دیسک ساینده جامد ساخته می شوند. این دیسک ها اغلب برای برش فلز استفاده می شود. آنها از مخلوط ساینده ای از شن و چسب تشکیل شده اند که به صورت یک دیسک نازک و سفت و سخت با تارهای فیبری که برای استحکام از آن عبور می کند، تشکیل شده است. برخی از دیسک های مورد استفاده برای برش کاشی یا سنگ از یک دیسک جامد با لبه های پوشیده شده با سنگ الماس ساخته می شوند. رایج ترین اندازه برای این چرخ های برش قطر 4+1⁄2 اینچ است. با این حال آنها می توانند از قطر 2 تا 16 اینچ با محدوده ضخامت از 0.045 اینچ تا 0.125 اینچ متغیر باشند. دیسک های نوع 1 مسطح هستند و دیسک های نوع 27 دارای هاب برجسته هستند. این چرخ ها قوی هستند اما از شکستن مصون نیستند. اگر چرخ برش در حین استفاده بشکند، قطعات ممکن است به اپراتور یا همکاران مجاور آسیب برساند. برای جلوگیری از شکستن دیسک های برش، هرگز از حداکثر سرعت (RPM) مشخص شده روی دیسک تجاوز نکنید و با برش دادن با نیروی اضافی یا گیر کردن چرخ در قطعه کار خود، دیسک را بیش از حد بار نکنید.
مزایای دیسک برش برای آسیاب زاویه ای
هنر برش دقیق
در قلب برش دیسک، هنر برش دقیق نهفته است. این چرخ‌ها برای برش‌های دقیق، صاف و تمیز طراحی شده‌اند، چه در حال برش دادن ورق‌های فلزی یا شکل دادن به طرح‌های پیچیده باشید. توانایی آنها برای دستیابی به این سطح از دقت به صنعتگران اجازه می دهد تا وظایف را با حداقل هدر رفت مواد و دقت فوق العاده انجام دهند.
باز کردن قفل همه کاره
تطبیق پذیری آنها را با در نظر گرفتن مواد و کاربردهای مختلف به نمایش بگذارید. چه بر روی فلزات، سرامیک ها یا بتن کار می کنید، این دیسک های برش قدرت سایشی لازم را برای دستیابی به اهداف شما فراهم می کنند. از حذف عیوب گرفته تا اصلاح جزئیات پیچیده، دیسک برش راه حلی برای صنعتگرانی است که به دنبال نتایج استثنایی هستند.
تغییر شکل و صاف کردن دقیق
اکسل در شکل دهی دقیق و صاف کردن وظایف. از صاف کردن جوش ها تا شکل دادن به فلزکاری پیچیده، دیسک برش حذف یکنواخت و کنترل شده مواد را انجام می دهد. دقت آنها برای دستیابی به سطح مورد نظر کلیدی است و اطمینان حاصل می کند که قطعات کار شما با مشخصات دقیق شما مطابقت دارند.
هم افزایی در فلزکاری
دیسک های برش پایه، شکل دادن و آماده سازی مواد را برای پردازش بیشتر می گذارد. سپس چرخ‌های سنگ‌زنی وارد عمل می‌شوند تا قطعه کار را پالایش، صیقل داده و کامل کنند و آن را به فرم و پایان دلخواه خود برسانند.
اصل کار دیسک برش برای آسیاب زاویه ای
دومین چرخ پرکاربرد برای آسیاب های زاویه ای دیسک برش است. همانطور که از نام آن مشخص است، دیسک های برش برای برش میله ها و ورق های فلزی استفاده می شود. در مقایسه با چرخ های سنگ زنی، چرخ های برش نازک تر هستند تا دقیق ترین برش ها را انجام دهند. به همین دلیل است که کار با آنها خطرناک تر است. اگر به طور ناگهانی موقعیت آسیاب های زاویه ای را تغییر دهید یا از آنها در حالتی استفاده کنید که باعث خم شدن آنها شود، به راحتی خرد می شوند. قطعات کوچک در حال پرواز چرخ برش متلاشی شده خطرناک است و می تواند منجر به آسیب جدی شود. بنابراین، هنگام تلاش برای برش با چرخ زاویه ای، باید از وسایل ایمنی با کیفیت بالا استفاده کنید. دیسک های برش از با کیفیت ترین مواد ساخته شده اند که کار با آنها را در مقایسه با دیسک های با کیفیت پایین ایمن تر می کند. می توانید از دیسک های برش برای برش میله های فلزی، لوله های فلزی و قطعات کوچک ورق ها و صفحات فلزی استفاده کنید. همچنین می توانید با آنها جوش ها را قطع کنید. برای کوتاه کردن طول پیچ های مختلف، استفاده از چرخ زاویه ای و چرخ برش نیز ایده خوبی است.
انتخاب چرخ برش مناسب
جنس، اندازه و ضخامت
هنگام انتخاب چرخ برش، ماده ای که از آن ساخته شده است یک عامل مهم است. نوع ساینده استفاده شده در چرخ بر قابلیت برش آن تأثیر می گذارد.
علاوه بر این، دوام و عملکرد چرخ تحت تأثیر عوامل اتصال مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً چرخ‌های متصل به رزین برای عملکرد و استحکام برش متعادل انتخاب می‌شوند.
اندازه چرخ یکی دیگر از موارد مهم است. قطر چرخ باید با عمق برش مورد نیاز هماهنگ باشد. چرخ‌های با قطر بزرگتر می‌توانند برش‌های عمیق‌تری ایجاد کنند، اما ممکن است نیاز به استفاده از ماشین‌آلات قوی‌تر داشته باشند.
برای اطمینان از تناسب ایمن و ایمن، اطمینان از سازگاری اندازه چرخ با مشخصات دستگاه شما ضروری است.
در نهایت، ضخامت چرخ نقش تعیین کننده ای دارد. چرخ های نازک برای برش های دقیق و کم عمق ترجیح داده می شوند و می توانند به کاهش هدر رفت مواد کمک کنند. از سوی دیگر، چرخ‌های ضخیم‌تر دوام بیشتری دارند و برای برش‌های عمیق و کارهای برش سنگین مناسب هستند.
سازگاری با ماشین آلات
هنگام انتخاب چرخ برش، مهم است که نوع ماشین آلات مورد استفاده را در نظر بگیرید. چرخ‌های مختلف به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با ماشین‌های خاصی مانند آسیاب‌های زاویه‌ای یا اره‌های مدور سازگار باشند.
استفاده از چرخی که برای نوع خاصی از ماشین آلات شما طراحی نشده است، می تواند منجر به عملکرد کمتر از حد مطلوب شود و حتی ممکن است خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد.
توان خروجی و دور در دقیقه (RPM) ماشین شما عوامل مهمی در انتخاب چرخ مناسب هستند. یک چرخ باید بتواند قدرت و سرعت ماشین را کنترل کند. استفاده از چرخی که برای توان خروجی یا دور در دقیقه دستگاه شما رتبه بندی نشده است می تواند خطرناک و ناکارآمد باشد.
در نهایت، نصب مناسب و ملاحظات ایمنی حیاتی است. برای جلوگیری از تصادف و اطمینان از بریدگی با کیفیت، چرخ باید به طور ایمن روی دستگاه شما قرار گیرد. علاوه بر این، مهم است که سازگاری چرخ را با هر محافظ ایمنی یا ضمیمه ای که با ماشین شما ارائه شده است بررسی کنید.
همچنین، کاربرد خاص چرخ مانند مناسب بودن آن برای شرایط برش مرطوب یا خشک را در نظر بگیرید تا از عملکرد و ایمنی مطلوب در طول فرآیند برش اطمینان حاصل کنید.
دیسک های برش قبل از استفاده برای برش مواد ضخیم و سخت به راحتی روی یک آسیاب زاویه ای یا یک دستگاه برش ثابت نصب می شوند.
ساخت فلز یکی از رایج ترین کاربردهای چرخ برش است. می توان از آن برای برش ورق فلز، اندازه گیری فلز برای جوشکاری، برش جوش برای جوش مجدد، و برش و بریدگی لوله فولادی و غیره استفاده کرد.
پروژه های کوچکتر یا برش های دقیق تر ممکن است به یک آسیاب زاویه ای مجهز به دیسک برش نیاز داشته باشند. این وضعیت ممکن است به یک قطر کوچک با دیسک برش ضخامت فوق العاده نازک نیاز داشته باشد که برای ورق فلز و مواد نازک مناسب است.
مواد ضخیم تر یا سنگین تر به چرخ برش بزرگتری نیاز دارند.
چرخ برش سایز بزرگتر برای برش مواد بزرگتر مانند استوک فلزی سنگین، گل میخ فلزی و لوله فلزی بزرگ استفاده می شود. دیسک های برش این ابزار معمولاً 10 یا 12 اینچ قطر دارند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، می توانیم هنگام برش مواد سنگین از روغن کاری یا خنک کننده استفاده کنیم.
چه موادی برای ساخت دیسک برش مورد نیاز است
دانه های ساینده-دانه ساینده ذرات ترکیبات ساینده ساخته دست بشر هستند. ساختار شیمیایی دانه ها خواص فیزیکی دانه ها را تعیین می کند. (یعنی شکل، تیزی، سختی، شکنندگی). انواع دانه های رایج مورد استفاده در ساخت ساینده های پیوندی عبارتند از: اکسید آلومینیوم قهوه ای، اکسید آلومینیوم سفید، اکسید آلومینیوم تک کریستال.
اکسید آلومینیوم قهوه ای:یک دانه بلوکی شکل سخت که برای برش فلزات و سایر مواد با مقاومت کششی بالا بدون شکستگی زیاد استفاده می شود. برای فولاد کربن سخت شده، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار استفاده می شود.
اکسید آلومینیوم سفید:دانه‌های شکنندگی بالا و مناسب برای برش سریع و سرد مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ (Cr, W)، فولاد ابزار (SUS, SKH, SU)
اکسید آلومینیوم تک کریستال:برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ، فولاد با سرعت بالا و فولاد حساس به حرارت استفاده می شود.
محبوب ترین ماده ساینده مورد استفاده در ساخت چرخ های برش اکسید آلومینیوم است. شما می توانید چرخ برش اکسید آلومینیوم را با کیفیت INOX خریداری کنید، به این معنی که چرخ برش فاقد آهن است، که توانایی برش فولاد ضد زنگ و فولاد نرم را دارد. اگر چرخ برش برای استفاده در فولاد ضد زنگ مشخص نشده باشد یا دارای علامت INOX بر روی برچسب باشد، به احتمال زیاد فقط برای برش فولاد ملایم استفاده می شود. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یکی از انواع سخت تر فولاد برای برش است، اگر دیسکی بتواند فولاد ضد زنگ را برش دهد، تمام انواع فلز از جمله آلومینیوم، میلگرد، ورق فلز و سایر فولادهای نرم را برش می دهد.
عامل اتصال - عامل اتصال دهنده که دانه ها را در کنار هم نگه می دارد، مقاومت چرخ را تعیین می کند. عامل اتصال معمولاً پودر رزین فنولیک و مایع رزین فنولیک است.
تقویت - مواد فایبرگلاس تقویت کننده استحکام بیشتری برای استفاده از چرخ در حداکثر دور در دقیقه و مقاومت در برابر فشار جانبی که در طول استفاده اعمال می شود را فراهم می کند.
مش فایبرگلاس برای تقویت استحکام دیسک برش و چرخ سنگ زنی استفاده می شود، توری فایبر گلاس برهنه و توری با کاغذ سیاه با توجه به فرآیند تولید مختلف استفاده می شود.
پرکننده‌های فعال - برای افزایش خواص چرخ و فشرده‌تر کردن، قوی‌تر کردن یا مقاومت سایشی کامپوزیت، بهبود رسانایی آن و جلوگیری از زوال رزین در اثر اکسیداسیون استفاده می‌شود.
حلقه فولادی- حلقه های فولادی عملکردهای مختلفی دارند. یکی قرار دادن سوراخ مرکزی دیسک برش و چرخ سنگ زنی است. دوم محافظت از دوک در برابر ساییدگی با نصب مکرر چرخ های سنگ زنی. سوم، تغییر شکل یک واشر کوچک برای مقابله با اندازه سوراخ مرکزی چرخ های مختلف سنگ زنی غیر استاندارد بسیار آسان است. به طور کلی، حلقه فولادی از آهن ضد زنگ، قلع یا آهن گالوانیزه ساخته می شود.
عوامل موثر بر عمر سرویس دیسک های برش
مواد قطعه کار
نوع ماده برش خورده نقش بسزایی در سایش و پارگی دیسک های برش دارد. مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا چدن به نیروی ساینده بیشتری نیاز دارند که می تواند عمر مفید دیسک را کاهش دهد. برعکس، مواد نرم‌تر مانند آلومینیوم ممکن است به دیسک اجازه عمر بیشتری بدهد.
مواد و کیفیت دیسک
ترکیب دیسک برش خود بسیار مهم است. دیسک های با کیفیت بالا ساخته شده از مواد برتر مانند اکسید آلومینیوم ممتاز یا آلومینا زیرکونیا معمولاً عمر طولانی تری دارند. سرمایه گذاری روی برندهای معتبر می تواند به عملکرد و دوام بهتر منجر شود.
سرعت و فشار برش
سرعت چرخش دیسک (در RPM اندازه گیری شده) و فشار اعمال شده در حین برش از عوامل حیاتی هستند. کار با سرعت توصیه شده و اعمال فشار ثابت و متوسط می تواند از سایش زودرس دیسک جلوگیری کرده و خطر تصادفات را کاهش دهد.
وضعیت ماشین
وضعیت دستگاه برش، از جمله قدرت، پایداری و تراز آن، مستقیماً بر عملکرد دیسک تأثیر می گذارد. یک دستگاه به خوبی نگهداری شده با تراز مناسب، سایش یکنواخت دیسک را تضمین می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
خنک کننده و روانکاری
گرمای بیش از حد یکی از دلایل رایج کاهش عمر دیسک است. استفاده از روش های خنک کننده مناسب، مانند برش مایعات یا خنک کننده هوا، می تواند به حفظ دمای دیسک و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک کند و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش دهد.
کاربردهای برش دیسک در صنعت خودرو
دیسک های برش یک ابزار ضروری در صنعت خودرو هستند. این دیسک ها تیغه های دایره ای و نازکی هستند که از مواد ساینده مانند کاربید سیلیکون یا الماس ساخته شده اند که برای برش انواع فلز از جمله فولاد و آلومینیوم استفاده می شود.
یکی از رایج ترین کاربردهای دیسک های برش در صنعت خودروسازی، برش و شکل دادن به پانل های بدنه است. پانل‌های بدنه معمولاً از ورق فلز ساخته می‌شوند و از دیسک‌های برش برای برش دقیق و شکل دادن به این پانل‌ها به گونه‌ای استفاده می‌شود که با خطوط خودرو مطابقت داشته باشد. این امر به ویژه در صنعت خودروهای سفارشی مهم است، جایی که هر وسیله نقلیه منحصر به فرد است و به بدنه سفارشی نیاز دارد.
از دیسک های برش برای برش پیچ ها، پیچ ها و سایر اجزای فلزی نیز استفاده می شود. این امر به ویژه هنگام تعمیر یا تعویض قطعات خودرو مفید است. با استفاده از دیسک برش، مکانیک ها می توانند به سرعت و به راحتی قطعات آسیب دیده یا فرسوده را بدون آسیب رساندن به اجزای اطراف جدا کنند.
از دیسک های برش علاوه بر برش و شکل دادن به فلز، برای سنگ زنی و صاف کردن سطوح فلزی نیز استفاده می شود. این امر به ویژه هنگام آماده سازی سطوح برای جوشکاری یا رنگ آمیزی مهم است. با استفاده از یک دیسک برش برای از بین بردن زنگ زدگی، رنگ یا سایر عیوب، مکانیک ها می توانند سطح تمیز و صافی را برای جوشکاری یا رنگ آمیزی تضمین کنند.
از دیسک های برش در ساخت قطعات خودرو نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، دیسک های برش برای برش و شکل دادن به روتورهای ترمز، که جزء حیاتی سیستم ترمز خودرو هستند، استفاده می شود. با استفاده از دیسک برش، سازندگان می توانند روتورهای ترمز دقیق و یکنواختی تولید کنند که عملکرد ترمز ثابتی را ارائه می دهد.
دیسک های برش ابزار همه کاره ای هستند که نقش مهمی در صنعت خودرو دارد. دیسک های برش چه برای برش و شکل دادن به پانل های بدنه، از بین بردن قطعات آسیب دیده یا ساخت قطعات استفاده شود، ابزاری ضروری برای هر مکانیک یا سازنده در صنعت خودروسازی است.
نکاتی برای نگهداری صحیح دیسک برش
پاکیزگی کلید است
●حذف زباله: پس از هر بار استفاده، حذف هرگونه زباله انباشته شده از تیغه را به عادت تبدیل کنید. رزین، بتن و سایر مواد می توانند کارایی تیغه را به خطر بیندازند و منجر به گرمای بیش از حد شوند.
●تمیز کردن با حلال: برای باقیمانده های سرسخت، از حلالی توصیه شده توسط سازنده تیغه استفاده کنید. برای جلوگیری از خوردگی، قبل از نگهداری از خشک شدن تیغه اطمینان حاصل کنید.
محافظت از هسته تیغه
●جلوگیری از گرمای بیش از حد: گرمای بیش از حد می تواند به پیوند نگهدارنده قطعات الماس آسیب برساند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، به طور دوره ای در طول برش مکث کنید تا تیغه خنک شود.
●آب یا روغن کاری: اگر تیغه برای برش مرطوب طراحی شده است، از تامین آب ثابت برای خنک کردن و روانکاری تیغه اطمینان حاصل کنید. تیغه های برش خشک ممکن است از روانکاری متناوب برای کاهش اصطکاک بهره مند شوند.
تیغه ها را با خیال راحت ذخیره کنید
●ذخیره عمودی: تیغه های الماس را به صورت عمودی ذخیره کنید تا از تاب برداشتن یا آسیب به هسته تیغه جلوگیری کنید. این همچنین به حفظ شکل تیغه در طول زمان کمک می کند.
●از روکش های تیغه استفاده کنید: در صورت عدم استفاده، تیغه های الماسی خود را با روکش محافظت کنید. این امر آنها را از عوامل خارجی محافظت می کند و خطر آسیب تصادفی را به حداقل می رساند.
تشخیص علائم سایش
●بازرسی قطعات: به طور منظم قطعات الماسی را برای علائم سایش، مانند کاهش ارتفاع، بررسی کنید. قطعات فرسوده ممکن است منجر به کاهش سرعت برش و کاهش دقت شود.
بررسی آسیب هسته: هسته فولادی را از نظر ترک یا تاب برداشتن بررسی کنید. هسته آسیب دیده یکپارچگی ساختاری و ایمنی تیغه را به خطر می اندازد.
چرخش و چرخش تیغه
●چرخش منظم: به صورت دوره ای تیغه اره را بچرخانید تا از سایش یکنواخت در تمام بخش ها اطمینان حاصل کنید. این باعث افزایش طول عمر کلی تیغه می شود.
● چرخاندن تیغه: برای تیغه‌هایی با طراحی دو طرفه، چرخاندن تیغه می‌تواند مجموعه‌ای تازه از قطعات الماس را فراهم کند و قابلیت استفاده را به حداکثر برساند.
زمان تعویض
● دانستن زمان تعویض: تیغه را بیشتر از طول عمر توصیه شده فشار ندهید. اگر با وجود تعمیر و نگهداری مناسب، راندمان برش کاهش می یابد، زمان تعویض آن فرا رسیده است.
●معیارهای بازنشستگی: بازنشستگی تیغه هایی با سایش بیش از حد، هسته های آسیب دیده یا علائم خستگی را در نظر بگیرید. استفاده از تیغه آسیب دیده خطراتی را هم برای کاربر و هم برای ابزار ایجاد می کند.
سوالات متداول
تگ های محبوب: دیسک برش برای چرخ زاویه ای، دیسک برش چینی برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه آسیاب زاویه ای, Ligte staal snyskyf, skuurwerktuie, messelwerk sny skyf, medium deursnee sny skyf, Glasknipwiel, Houtknipwiel
