برای به دست آوردن سطح آسیاب خوب، گاهی اوقات لازم است شیارهایی روی سطح دیسک سنگ زنی ایجاد شود. اشکال شیارها شامل اشکال شعاعی، شبکه ای، متحدالمرکز و مارپیچی است. شکل، عرض، عمق و فاصله شیار باید بر اساس کیفیت مواد قطعه کار، شکل و دقت ماشینکاری سطح سنگ زنی انتخاب شود. بریدگی روی سطح ابزار سنگ زنی اثرات زیر را دارد:
(1) ذرات ساینده اضافی را می توان در شیار ذخیره کرد تا از تجمع مواد ساینده و آسیب به سطح قطعه کار جلوگیری شود.
(2) به عنوان کانالی برای تامین ذرات ساینده به قطعه کار در طول پردازش.
(3) به عنوان یک کانال به موقع برای برداشتن تراشه، از خراش روی سطح سنگ زنی جلوگیری کنید.
پس از اختلاط ساینده الماس یا نیترید بور مکعبی با پودر چدن، آن را به بلوک های نازک کوچک تف جوشی می کنند یا ذرات ساینده را با الکتروفرمینگ بر روی ورق های فلزی ثابت می کنند و سپس این بلوک های کوچک را با رزین اپوکسی روی دیسک آسیاب می چسبانند تا یک ماده ی اپوکسی ایجاد شود. دیسک سنگ زنی ثابت ساینده. دیسک سنگ زنی ساینده ثابت برای سنگ زنی دقیق مواد شکننده مانند سرامیک، ویفر سیلیکونی، کریستال و غیره مناسب است. دقت سطح دیسک سنگ زنی به خوبی حفظ می شود و راندمان سنگ زنی بالا است.
